常溫瀝青改性劑的使用方法和注意事項(xiàng)如下：
使用方法
攪拌混合法
準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程需求和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的常溫瀝青改性劑，并確定其添加比例。一般來(lái)說(shuō)，添加比例在 3% - 10% 之間，具體比例需根據(jù)基質(zhì)瀝青的性能和工程要求通過(guò)試驗(yàn)確定。同時(shí)，準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，確保設(shè)備能夠滿足攪拌均勻的要求。
添加改性劑：將基質(zhì)瀝青加熱至 120 - 150℃左右（具體溫度根據(jù)改性劑和基質(zhì)瀝青的特性確定），然后將稱量好的常溫瀝青改性劑緩慢加入到瀝青中，邊加入邊攪拌。攪拌速度一般控制在 300 - 500 轉(zhuǎn) / 分鐘，攪拌時(shí)間為 30 - 60 分鐘，以使改性劑充分與瀝青混合均勻。
質(zhì)量檢測(cè)：攪拌完成后，對(duì)改性瀝青進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，主要檢測(cè)指標(biāo)包括針入度、軟化點(diǎn)、延度等，確保改性瀝青的性能符合工程要求。
直接投入法
在瀝青混合料攪拌站中使用：在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，將常溫瀝青改性劑直接投入到攪拌鍋中，與集料和熱瀝青一起攪拌。一般先將集料加熱至 160 - 180℃，然后加入熱瀝青，再投入改性劑。改性劑的投入量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，通常為瀝青質(zhì)量的 3% - 8%。攪拌時(shí)間比普通瀝青混合料攪拌時(shí)間延長(zhǎng) 1 - 2 分鐘，以保證改性劑均勻分散在混合料中。
現(xiàn)場(chǎng)施工使用：對(duì)于小面積的修補(bǔ)或現(xiàn)場(chǎng)施工，可以將常溫瀝青改性劑直接撒在需要處理的瀝青路面上，然后用壓路機(jī)或其他壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓，使改性劑與原瀝青路面充分接觸并混合。這種方法適用于改性劑添加量較少、施工面積較小的情況。

注意事項(xiàng)
儲(chǔ)存條件：常溫瀝青改性劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和受潮。不同類型的改性劑應(yīng)分開存放，防止混雜。儲(chǔ)存溫度一般控制在 5 - 35℃之間，避免在高溫或低溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，以免影響改性劑的性能。
與基質(zhì)瀝青的相容性：在使用前，必須進(jìn)行改性劑與基質(zhì)瀝青的相容性試驗(yàn)。如果相容性不好，會(huì)導(dǎo)致改性瀝青出現(xiàn)分層、離析等現(xiàn)象，影響改性效果和工程質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)選擇與基質(zhì)瀝青相容性良好的改性劑，并確定最佳的添加比例。
施工溫度控制：雖然常溫瀝青改性劑可在常溫或較低溫度下施工，但仍需根據(jù)不同的改性劑類型和環(huán)境溫度合理控制施工溫度。一般來(lái)說(shuō)，施工溫度不宜低于 5℃，否則會(huì)影響改性劑的擴(kuò)散和反應(yīng)速度，導(dǎo)致改性效果不佳。在高溫環(huán)境下施工時(shí)，要注意防止瀝青和改性劑過(guò)度老化。
攪拌均勻性：無(wú)論是采用攪拌混合法還是直接投入法，都要確保改性劑與瀝青或?yàn)r青混合料攪拌均勻。不均勻的攪拌會(huì)使改性劑在瀝青中分布不均，導(dǎo)致改性瀝青性能不穩(wěn)定，影響路面質(zhì)量。因此，要嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間，并定期檢查攪拌設(shè)備的運(yùn)行情況。
安全防護(hù)：常溫瀝青改性劑在使用過(guò)程中可能會(huì)對(duì)人體造成一定的危害，如皮膚接觸可能引起過(guò)敏、呼吸道吸入可能導(dǎo)致呼吸道刺激等。因此，施工人員在操作過(guò)程中應(yīng)佩戴好防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，避免直接接觸改性劑。如不慎接觸到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。